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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改（gǎi）變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能（néng）以將其轉（zhuǎn）化為產品的過程稱（chēng）為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯（pī）料的鍛造、鍛造和焊（hàn）接；改變數據功能的熱處理和零件（jiàn）加工等都歸因（yīn）於技能過程。技能過程由（yóu）一個或多個連（lián）續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝（zhuāng）、調試、塗裝和（hé）包（bāo）裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理（lǐ）和（hé）方法組織和指導（dǎo）生產，將生產過程視為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科（kē）學化，使公司更具（jù）彈性和（hé）競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或（huò）一組工件相繼完成的一些技能過（guò）程。形成過程的主要特點是（shì）加工目標、設備和操作人員不（bú）發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大家好本期小編給大家帶（dài）來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：不鏽鋼筒類鍛件

在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有（yǒu）應用新的鍛造工藝理論和（hé）技術（shù）優（yōu）化組合，才能使各階段的變形機理（lǐ）得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則（zé）應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造（zào）法（fǎ）還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配（pèi）△H/H應嚴格控製。JTS鍛造（zào）工藝可用於300 MW及以上（shàng）鍛件的鍛造工藝（yì）。

在坯料（liào）加熱的主（zhǔ）要變形階段，初始鍛造溫度應（yīng）達到1250～1270℃，應（yīng）保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度（dù）。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其（qí）壓成八麵體。其餘成型過程應使（shǐ）用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可（kě）采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛（duàn）件的傳統（tǒng）鍛造工藝存在的問題是，前（qián）一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新（xīn）發展的鍛造工藝理（lǐ）論對傳統（tǒng）鍛（duàn）造工藝進行（háng）改造，鍛造的作用是分階段完（wán）成的，即以明確的目標解決不同（tóng）階段不同內容的問題。這樣可（kě）以達到省時（shí）、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓（duì）粗，優化LZ鍛（duàn）造方法或同時控製（zhì）材料寬度比B/H和（hé）砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控（kòng）製（zhì）熱（rè）力學（xué）參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以（yǐ）優化各階段的變形機理。

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大家好本期小編給大家（jiā）帶來（lái）新的內容，希望對（duì）大家有所幫助（zhù）：不鏽鋼筒類鍛件

大型鍛件通常通過（guò）鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得（dé）。鑄（zhù）造後鑄錠中存在（zài）氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷（xiàn）。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相（xiàng）矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有（yǒu）極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠（dìng）在高溫變（biàn）形過（guò）程（chéng）中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效（xiào）應，鋼錠的熱處理過程也非常（cháng）複雜。加熱溫度過低、保溫時（shí）間過（guò）短不利（lì）於合金元素的擴散，甚至（zhì）不能保證（zhèng）熱處理過程中（zhōng）組（zǔ）織的均勻性。加（jiā）熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長（zhǎng）大、過熱、過燒，甚至導（dǎo）致雜質元素沿晶界（jiè）偏析，為後續加工中的鍛造（zào）開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱（rè）速度也有嚴格的限製。這（zhè）是因為鋼錠在加熱（rè）過程中有（yǒu）溫（wēn）度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘（yú）應力，所以在加熱過程中很容易被加（jiā）熱。由於加熱（rè）速度過（guò）快（kuài）導致內外應力不一致（zhì），鋼錠出現（xiàn）內部裂紋。然而（ér），緩慢的加熱（rè）速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件（jiàn）的熱處理工藝比中小型（xíng）鍛件的熱處理工藝困難得（dé）多。

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